Основные факторы, влияющие на цветовые различия при глубокой печати, и способы их улучшения 

1. Плохая стабильность чернил, частая смена производителей чернил.
Улучшение: Приобретайте чернила у стабильных, высококачественных производителей и избегайте частой смены производителей для обеспечения более стабильного цвета.

2. Неконтролируемая вязкость, колебания между высокими и низкими значениями.
Улучшение: Измерьте стандартную вязкость после подбора цвета. Для заказов свыше 3000 метров необходимо использовать вискозиметр.

3. Нестабильный угол наклона и давление ракельного ножа.
Улучшение: Во время производства ракельный нож не должен перемещаться при печати тремя основными цветами. Перемещение ракельного ножа неизбежно приведет к изменению цвета в местах перекрытия (особенно для светлых трафаретов). Давление ракельного ножа не должно быть слишком высоким (светлые трафареты быстро высыхают). Рекомендуемое давление ракельного ножа составляет от 0,1 до 0,2 МПа.

4. Растекание цвета (часто встречается в синем и красном цветах), вызванное неполным высыханием предыдущего цвета.

Улучшение: отрегулируйте соотношение растворителя предыдущего цвета, повысьте температуру печи для предыдущего цвета, уменьшите вязкость последующего цвета и снизьте давление валиков последующего цвета.

5. Проблемы с валиками печатной формы, приводящие к вертикальным и горизонтальным узорам на печатной форме. Отклонение цвета.

Улучшение: потребуйте от завода по изготовлению печатных форм обеспечения однородности цвета на всех формах. Проверьте образцы пленок нового завода по изготовлению печатных форм на наличие каких-либо проблем. Для старого завода по изготовлению печатных форм подтвердите отсутствие засорения ячеек, чтобы избежать засорения светлыми цветами, влияющего на оценку цвета.

6. Условия в цехе (высокая влажность): попадание влаги в краску приводит к потемнению цвета.

Улучшение: особенно летом поддерживайте влажность в цехе на уровне 40-60%. Защитите крышки чернильных баков и желобов, чтобы предотвратить попадание влаги.

7. Неравномерное давление на обе стороны валиков приводит к боковому отклонению цвета.

Улучшение: Убедитесь, что давление на обеих сторонах роликовых цилиндров синхронизировано. Проверьте, синхронизированы ли ролики при нажатии. Если нет, отрегулируйте давление на одной стороне. Рекомендуется, чтобы давление на роликах составляло около 0,2 МПа.

8. Неравномерный коронный разряд на материале влияет на адгезию чернил и их миграцию.

Улучшение: Всегда проверяйте значение коронного разряда перед загрузкой материала, особенно для материалов BOPP и PE.

9. Загрязненная задняя пластина за ракелем, особенно при печати светлых цветов, легко приводит к растеканию краски.

Улучшение: При печати светлых цветов убедитесь, что обе стороны печатной формы и картон за ракелем чистые, чтобы избежать растекания краски, которое может привести к потемнению светлых или ярких цветов.

10. Растекание краски происходит при переключении с темных цветов на светлые в циркуляционной системе.

Улучшение: При смене печатных форм убедитесь, что циркуляционный насос тщательно очищен, или используйте аналогичный цвет, чтобы избежать растекания краски и отклонений.

В конечном счете, в основе управления полиграфическим производством лежат пять ключевых элементов: люди, машины, материалы, методы и окружающая среда, причем человеческий фактор имеет первостепенное значение. Оператору печатного станка крайне важно укреплять чувство ответственности, профессионализм и оперативные навыки, стандартизировать операции, проводить тщательные самопроверки и оперативно выявлять и устранять любые отклонения.